1.2367 DE.DM3X
Resistente acero a la fatiga térmica
Descripción y propiedades
Es un acero de trabajo en caliente sometido a grandes exigencias térmico mecánicas en la transformación de latones y aceros.
Representa una mejora respecto a 1.2343 y 1.2344 al poseer una mayor conductividad térmica a 350ºC, incluso sobre 1.2365 resiste mejor la fatiga térmica en herramientas rápidas o insuficientemente refrigeradas.
Aplicaciones
- Hileras de extrusión
- Prensado
- Anillos interiores
- Fundición inyectada de aluminio, magnesio, aleaciones cobre
- Anillos interiores
- Forja
- Laminación en caliente
- Mandriles para metales pesados
Composición química, %
| [C] | Carbono | 0,40 |
| [Si] | Silicio | 0,40 |
| [Mn] | Manganeso | 0,40 |
| [Cr] | Cromo | 5,20 |
| [Mo] | Molibdeno | 3,00 |
| [V] | Vanadio | 0,60 |
Normas aproximadas
| W.-Nr. | 1.2367 |
| AISI | ∼H10 mod. |
| DIN | X38CrMoV5-3 |
Tratamientos
- Distensionado, recomendado 650ºC x2h permanencia.
- Precalentamientos, ~650ºC 30 seg/mm., ~850ºC 1 min/mm.
- Austenización, ver tabla, 20 min +30 seg/mm.
- Tiempo de revenido, 2 horas como mínimo para espesores hasta 20 mm. y 3 min/mm para espesores superiores a 20 mm.
- La plasma-nitruración favorece la resistencia al desgaste, compresión y oxidación-corrosión.
- En caliente es imprescindible precalentar la herramienta a 300ºC o se incurrirá en tensiones del siguiente grado,
Kp/mm2 (ρ) = E·α·ΔT=~0,24·ΔT
Austenización y revenidos
| ºC revenido | 1040ºC | 1050ºC | 1060ºC |
| ↓ | [HRc] | [HRc] | [HRc] |
| 500 | 54 | 55 | 56 |
| 550 | 54 | 55 | 56 |
| 575 | 53 | 54 | 55 |
| 600 | 51 | 52 | 53 |
| 625 | 48 | 49 | 50 |
| 650 | 44 | 45 | 45 |
| 675 | 40 | 40,5 | 41 |
| 700 | 34 | 36 | 36 |
| nº revenidos | x(2-3) | x(2-3) | x(2-3) |
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